為保證在天然氣管道上安裝的(de)閥門能夠安全操作和運行，結合現場對閥門故障原因的(de)分析及閥門(mén)自身(shēn)的結(jié)構特點，探讨了閥(fá)門在安裝前(qián)的儲存和維護(hù)工作的重要性(xìng)。基于(yú)天然氣站場處理故障閥門的現場(chǎng)工作經驗，從閥門的全過程管理理論出發，要求在管控中嚴格遵守操作規程和養護(hù)方(fāng)案。為杜絕閥門“跑(pǎo)、冒、滴、漏”等安全隐患，分析了閥門結(jié)構和易損部件的故(gù)障形(xíng)式，對閥門在安裝(zhuāng)前儲存中的不正确做法進(jìn)行了實例說明，并提出閥門安裝前儲(chǔ)存的指導意見(jiàn)和一系列應該進行的檢查項目，以确保閥(fá)門的(de)安全運行。

    随着國内對天然氣需求量的(de)不斷增長，天然氣骨幹管網的建設(shè)持續推進，陝京(jīng)、西一線、西二線等一(yī)批大口徑、高輸送壓力的天然氣主(zhǔ)幹管(guǎn)網相繼建(jiàn)成投 産。天然氣管道工藝系統上的閥(fá)門是否能夠正(zhèng)常發揮關斷隔離(lí)作用，将直接(jiē)影響輸(shū)氣幹線管網運行和維檢(jiǎn)修作業的正常進行。

    閥門是流體管(guǎn)路的控制裝置，其基本功能是接通或切斷介(jiè)質流通，改變介(jiè)質流通方向，調節介(jiè)質流量和壓力，保護管道工藝系統(tǒng)中設備的正常運行和檢修期間介質的隔離(lí)。提高閥門的可靠性(xìng)，對閥門進行有效的事故預防，降低事故風險已貫穿到我國天然氣(qì)管道輸送管理的各個層面。保證對閥門(mén)進(jìn)行(háng)良好的維護，才能使閥(fá)門的使用(yòng)年限達到最大化的同時保證輸氣運行安全。參考國内外一些企業和閥(fá)門廠家對閥門安裝、使用、維(wéi)護的操作流程，結合各輸(shū)氣管道處理閥門故障的維修(xiū)案例，得出：閥門在現(xiàn)場放置、吊裝、焊接(jiē)安(ān)裝、單體試壓和系統試壓等過程中，出現不(bú)同程度(dù)故障或造(zào)成永久性損壞占很大(dà)比例。而前期維護(hù)不(bú)到位和人員的操作不當也是閥門出現故障的主要原因。天然氣管道用工藝閥門在使用前确保不受損害，是其能夠在運行期内發(fā)揮良好作用的關鍵。

    閥門(mén)安裝流程為：閥門(mén)開(kāi)箱驗收，由施工單位(wèi)打壓測試；将閥門安裝在預訂(dìng)的工藝位置，經過(guò)升壓測試和幹燥後，投入運(yùn)行。參(cān)考(kǎo) SY/T 4102-95《閥門的檢查與安裝規範》，将(jiāng)閥門在進場驗收、試壓和(hé)檢查的規(guī)範與API 6D-1999 的規定進行對照，提出閥門安(ān)裝前的指導建議：

   閥門放置時閥杆方向向上；

不能将閥門的(de)任何外部配件（注脂嘴、排污嘴、放空閥安全閥、各類執行機構、齒輪箱、手柄等）作為閥門放置時的支撐(chēng)使用；

為保證在天然氣管道上安裝的閥(fá)門能夠安全操作和運(yùn)行，結合(hé)現場對閥門故障原因(yīn)的分析及閥門自身的結構特點，探(tàn)讨了閥門在(zài)安裝(zhuāng)前的儲存(cún)和維護工作的重要性。基(jī)于天然氣(qì)站場處(chù)理故障(zhàng)閥門的(de)現場工作經驗，從閥門的全(quán)過程管理理論出發，要求在管控中嚴格(gé)遵(zūn)守(shǒu)操作規程和養護(hù)方案。為杜絕閥門(mén)“跑、冒、滴、漏”等安全隐患，分析了閥門(mén)結構(gòu)和易損部件的故障形式，對閥門在安裝前儲(chǔ)存中的不正确(què)做法進行了實例說明，并提出閥門安裝(zhuāng)前儲存的指導意見和一系列應該進行的檢查項目，以确保閥門的安全運行。

    随着國内對(duì)天然氣需求量的不斷增長，天(tiān)然氣骨幹管網的建(jiàn)設持續推進，陝京、西一線、西二線等一批大口徑、高輸送壓力的天然氣主幹管網相繼建成投 産。天然氣管道工藝系統上的閥門是(shì)否能夠正常發揮關斷隔離作用，将直接影響(xiǎng)輸氣幹線管網(wǎng)運行和維檢修作業的正常進(jìn)行。

    閥門(mén)是流體管路的控制裝置，其基本(běn)功能(néng)是接通或切斷(duàn)介質流通，改變介質流通(tōng)方向，調節介質流量和壓(yā)力，保護管道工藝系統中設備的正常運行和檢修(xiū)期間(jiān)介質的隔離。提(tí)高閥(fá)門的可靠性，對(duì)閥門進行(háng)有效的事故預防，降低事故風險已貫穿到我國天(tiān)然氣管道(dào)輸送管理的各個(gè)層面。保證對閥門(mén)進行良好(hǎo)的維護，才能使閥門的使(shǐ)用年限達到最大化的同時保證輸氣運行安全。參考國内外(wài)一些企業(yè)和閥門廠家對閥門安裝、使用、維(wéi)護(hù)的操作流程，結合各輸氣管(guǎn)道(dào)處理(lǐ)閥門故障的維修案例，得出：閥門在現場放置、吊裝、焊接安裝(zhuāng)、單體試壓和系統試(shì)壓等過程中，出現不同程(chéng)度故障或造成永久性損壞占很大比例。而前期維護不到位和人員的操作不當也是閥門出現故障(zhàng)的主要原因。天(tiān)然(rán)氣管道用工藝閥門在使用前确保不受損害，是其能夠在(zài)運行期(qī)内發揮良好作用(yòng)的關鍵。

    閥門安裝流程為：閥門開箱驗收，由施工單位打(dǎ)壓測試(shì)；将閥門安裝在預訂的工藝位(wèi)置，經過升壓測試和幹(gàn)燥後，投入運行。參考(kǎo) SY/T 4102-95《閥門的檢查與安裝(zhuāng)規範》，将閥門在進場(chǎng)驗(yàn)收、試壓(yā)和檢(jiǎn)查的(de)規範(fàn)與API 6D-1999 的規定(dìng)進行對(duì)照，提出閥門安裝(zhuāng)前的指導建議：

 閥門放置時閥杆方向向上；

 不能将閥門的任何外部配件(jiàn)（注脂嘴、排污嘴、放(fàng)空閥安全閥、各類執行機構、齒輪箱、手柄等）作為閥門放置時的支撐使用；

1.1 放置時閥杆方(fāng)向(xiàng)向上

     閥門的閥(fá)杆依靠(kào)填料密封，盤根填料通常為(wéi)碳纖維、氟(fú)塑料、柔性石墨。閥杆要實(shí)現密封，底層填料的徑向接觸壓力必須不小于封閉介(jiè)質的壓力。目前，閥門填料機構多(duō)為上裝式，填料(liào)壓(yā)蓋需要施加較大的壓緊力。為(wéi)防止扭矩過大，裝配時要求逐層安裝，且(qiě)要求進行開關測試。對閥杆有防止(zhǐ)上偏(piān)的要求，填料壓蓋與閥杆間隙(xì)保持一緻的要求(qiú)，壓蓋(gài)壓入填料箱，限制為 5 mm 的維修餘量。由于閥杆密封(fēng)填料材質的限制，要求閥門保持閥(fá)杆向上的儲存(cún)方(fāng)式。目前的壓(yā)蓋填料設計，底(dǐ)層填料很(hěn)難被壓緊，閥杆因受(shòu)上層填料壓緊力影響，啟閉力(lì)矩大。閥杆處密封質量的好壞，可以通過驗收時壓蓋安裝外(wài)觀和手動(dòng)開啟進行操作力矩驗證，亦可以進行直觀的(de)檢查(chá)。

     1.2 外部配(pèi)件、袖管、法蘭面等(děng)部位不能作(zuò)為閥門放置(zhì)時的支撐使用

     閥門正确放置才能保證(zhèng)注脂嘴、排(pái)污嘴、放空閥、安全閥、各類(lèi)執行機構、齒輪箱、手柄不(bú)會因受力(lì)而變形損壞。天然氣管道使用的閥門自重大，且安全閥、排污閥引出管(guǎn)較長、尺寸(cùn)較(jiào)大，注脂嘴大多直接安(ān)裝在(zài)閥體上，很(hěn)少有凹進閥體的設(shè)計。因吊裝或放置(zhì)不當，注脂嘴、安全閥、排污閥可能變形或斷裂。修複作業可現場進行，但在(zài)取斷絲、修整内螺紋的過程中，碎屑可能進入注脂通道内，使内止回閥受卡而無法正常運(yùn)行，這将給(gěi)日(rì)後的管道運行留下嚴重的安全隐患。

     閥門袖管(guǎn)、法蘭面高于閥門底部，正常放置時不會與地面接觸。若袖(xiù)管(guǎn)撞擊地面導緻橢圓度超标或坡口磕碰損傷，将給(gěi)以後的焊(hàn)接安裝(zhuāng)增加額外的工作量。閥門的法蘭(lán)因(yīn)使用纏繞墊片或鋼環法(fǎ)蘭墊，在加工過程中，對平面法蘭(lán)的密封水線和(hé)凹凸法蘭的環(huán)槽(cáo)加工精(jīng)度都有很高的要求。受機械碰撞後将産生凹坑、缺損，修複工(gōng)作(zuò)十分複雜，很(hěn)難達到工藝要求，直接影響(xiǎng)法蘭密封的安全性。

     1.3 做好防(fáng)雨、防鏽，并妥善保管與閥門配套的零配件閥門防雨、防潮、防鏽工作十(shí)分重要

    标準的閥門包裝方式為噴(pēn)防雨标志、木箱内加隔潮膜、包裝箱内放(fàng)置幹燥劑包。由于閥(fá)門很少使用不鏽鋼材質，即使閥體表面刷塗油漆，閥體(tǐ)内側、閥芯、閥座的彈簧等部位還是會受潮(cháo)生鏽。閥門廠家應(yīng)該在出廠前(qián)做(zuò)好閥(fá)門相關零部件的防(fáng)鏽潤滑工(gōng)作，同時在安裝前的存放環節做好防鏽(xiù)工作的監督。

需(xū)要做好以下檢查工作：

    齒輪箱中有(yǒu)無鏽蝕，黃油燥化。由(yóu)于齒輪箱上蓋(gài)密封不嚴，齒輪箱内潤滑(huá)脂燥化或受潮(cháo)變質，将縮短潤(rùn)滑脂的(de)使用周期。及時檢查密封圈質量，為日後運行制定維護保養(yǎng)周期提供依據。

    排污閥、放空絲堵、注脂嘴防塵帽、壓蓋螺栓要進行防鏽處理，尤其是排污(wū)閥安裝的是内六角螺栓的情況，更(gèng)應注意防鏽潤滑處理。

    執行器的閥軸套筒有無鏽蝕。套筒鏽蝕直接影(yǐng)響閥門的啟閉力矩，嚴重時閥門執行器的蝸杆會頂破執行器外殼。對閥門維護是全(quán)過程的，要在安裝前(qián)就(jiù)做好上述工作，避免因受潮生(shēng)鏽導緻故障的發生。

     目前閥(fá)門廠家配(pèi)套法蘭使用的螺(luó)栓、螺母(mǔ)種類繁多(duō)。現場安裝(zhuāng)标準是(shì)螺栓長度高(gāo)出螺母三扣，且需加彈簧圈、平墊。安(ān)裝前應對配裝的螺栓(shuān)尺寸(cùn)、螺栓有無防鏽處理，彈簧圈(quān)、平墊配置情況進行詳細排查，嚴格執行收儲檢查。對閥(fá)門閥杆上的鍵(jiàn)槽和配裝的(de)鋼鍵驗收時，應進行公差檢查。若閥門使用的執(zhí)行器為電動、氣動或氣液聯動(dòng)執行器，而鋼鍵與鍵槽(cáo)安裝間(jiān)歇(xiē)較(jiào)大，在開關操作中，會引起(qǐ)鍵槽因受力不均而變形，嚴重(zhòng)影響閥門的可(kě)靠性。

     1.4 妥善密封閥門端口

    保護防腐(fǔ)、防鏽塗層按照美(měi)國石油學會 API 6D-1999 關于閥門在存(cún)放和發運環節中對閥門開孔防護的要求，法蘭端(duān)和焊接端應(yīng)隔離(lí)，以保護墊圈面、焊接端和閥門内表面。保護蓋可以用木材、木材(cái)纖維、塑料或金屬制成(chéng)，并用螺栓、鋼帶、鋼夾或(huò)适當的磨擦鎖緊器将保護蓋(gài)固定于閥門端部，保護蓋的設計應确保保護蓋未拆除閥門就無法進行安裝。為(wéi)防止對閥門密封件的意外損傷，旋塞閥(fá)、球閥都應以全開位置發運。目前天然氣管道站場中(zhōng)閥門的(de)主要故障為内漏，閥(fá)門軟(ruǎn)、硬密封随着(zhe)使(shǐ)用(yòng)年限的增加，内漏現象會日趨嚴重。喀麥隆公司生産的球閥，其(qí)閥座一次(cì)隻能旋轉 15°，通過均勻地使閥座(zuò)密封受到沖刷而延長使用(yòng)壽命。統計結果表明，閥門發(fā)生内漏多(duō)是由于在安裝前和安裝(zhuāng)後的(de)吹掃試壓過程中，閥門密封面受損(sǔn)而引發。例如球閥，閥門密(mì)封依(yī)靠預緊彈簧推向閥座而實現，如果(guǒ)閥座的溝槽内卡有異物，閥門在運(yùn)行前又疏于預防性維護檢查，嵌入密封槽内的墊隔物會劃傷閥球，閥(fá)球受損傷後将嚴重(zhòng)影響球閥的密(mì)封效果。

   1.5 保護好閥門及執行機構的防腐、防鏽塗層

    閥門(mén)不論是安裝于地上還是地下，都(dōu)應注意閥體各部件的防腐、防鏽(xiù)工作。天然氣站場閥(fá)門一般不做保溫處理，閥(fá)體各部件均暴(bào)露在(zài)空氣中，如不采取防鏽措(cuò)施，閥杆、填料函壓蓋、執行(háng)器、渦輪渦(wō)杆箱(xiāng)等部位的鏽蝕，将對(duì)閥門(mén)開關造成影響。埋地安(ān)裝或在潮濕環境下（如(rú)地下閥井）安裝的閥門，巡(xún)檢頻(pín)次會低于(yú)地表安裝的設備，更需要進行防腐、防鏽處理，在安裝(zhuāng)前增加(jiā)防護層塗刷的維(wéi)護。如果閥門安裝在強(qiáng)制陰極陰保系統中（如幹線閥室的截斷閥，埋地安裝的閥門），則閥門的防腐層與管(guǎn)道防腐層必須為同一級别，否則(zé)閥門防腐層的破(pò)損不僅(jǐn)使閥體産生鏽蝕，更會洩漏輸(shū)氣(qì)幹線陰極保護電流，降低陰保系統效能。

    1.6 閥門在存放期(qī)間不能随意轉動

    閥門在運輸和儲存期間要求處于全開狀态(tài)，API 6D-1999 規定旋塞(sāi)閥、球閥和(hé)反(fǎn)作用的導向閥應以全開位置發運，以使閥座均勻受力，避免産生變(biàn)形損傷。以球(qiú)閥為(wéi)例，閥座的密(mì)封面(miàn)有一(yī)定的(de)弧度，這是因為球閥與閥(fá)座的配合公差為 5°。當(dāng)球閥需要(yào)進行單側閥座密封測試(shì)時，出現内漏應按照弧度(dù)公差範(fàn)圍進行調整。閥門在存放期内嚴禁随意轉動，否則閥(fá)座會因受力不均産生(shēng)不可逆(nì)的壓痕變形，而且會影響後期(qī)的閥門限(xiàn)位調整驗證工作(zuò)。

    2、安裝前的維護和(hé)檢查(chá)

    閥門在工廠試壓後，在全開位置固定，安(ān)裝前必須(xū)進行啟閉測試(shì)。實際操作中往(wǎng)往會忽略一項很重(zhòng)要的工作，即在閥門安裝前對(duì)其進行系統的管理和維護保養。閥門在使用全周期内要(yào)進行科(kē)學的管控，需要進行規範(fàn)化的檢查項編制、維(wéi)護(hù)操作、檔案記錄。在站場工藝設備(bèi)安裝(zhuāng)施工中，安裝單位、投産單位在安裝、試壓期間(jiān)的保養記錄作為閥門管控的基礎數據。除了記錄數據的偏差有待核實外，還應嚴(yán)格監控(kòng)是否(fǒu)做到了全面保養，以及保養的方式是否(fǒu)符(fú)合規程。閥門管控的主(zhǔ)體是運行單位，應在閥門安裝前就(jiù)對其進行科學規範的管理。

   閥門故障(zhàng)多(duō)為内漏和外漏，還有啟閉力矩大等故障。内漏包括(kuò)閥座的洩漏和(hé)閥座密封圈損壞造成的洩漏，外漏(lòu)包括閥杆的洩漏和注脂嘴、安全閥、排污(wū)閥連接處的洩漏。内漏是運行中維修(xiū)最繁瑣的(de)，其是多種因素叠加的後果，也是造(zào)成閥杆(gǎn)外漏的主要原因。在安裝前進行注(zhù)脂維護的目的(de)就是要排除(chú)這些隐患，保證閥門安裝(zhuāng)後(hòu)正常運行。在閥門安裝前需着重做好以(yǐ)下工作：

    進行閥門閥芯、齒輪箱、執行器、注脂嘴潤滑油注入量檢查，清除焊渣、鐵屑(xiè)等異物。

    檢查閥門操作力矩。API 6D-1999 規(guī)定操作力距最大不超過 350 N·m，中國(guó)石油所(suǒ)屬管道公司(sī)球閥操作規程大多規定為一人操(cāo)作。

    閥門注脂時，應檢查閥座上潤滑脂溢出情況是否均勻，注脂嘴(zuǐ)注入過程是否通暢。

    确認閥門是否開有(yǒu)平衡(héng)孔。

    2.1 閥體和閥腔内異物排查

     閥門是金屬制造的機械設(shè)備，設備運轉靈活的(de)前提條件是要潤滑。潤滑油均勻地塗在閥門(mén)内外及各構件上形成油膜，是閥門防止鏽蝕(shí)的基礎(chǔ)。在安裝前不僅(jǐn)要關注(zhù)閥門(mén)内通(tōng)道及閥芯内外的油膜防護情況，對放空閥（絲堵）、排污閥、洩壓閥、注脂嘴等附屬部件，均需進行全面的潤滑(huá)油維(wéi)護檢查。閥門安裝後(hòu)，閥腔内部(bù)将無法進行檢查，水試壓或吹掃過(guò)程中可能将異物帶到閥座處，造成對閥座密封的損(sǔn)傷(shāng)。通過現場目視檢查就可知閥(fá)座處有無(wú)墊隔物，球閥尤其是全焊接式球閥，在出廠吹(chuī)掃時會遺留金屬屑，卡在閥座上将(jiāng)在開啟時對閥(fá)座造成損傷。應注意(yì)對閥座後(hòu)溝槽的檢查，如嵌入雜物(wù)過多，會發生閥(fá)門“抱死”故(gù)障。目前一些閥門廠家在閥門出廠時，對閥座進行貼密(mì)封紙的防護措施，如未(wèi)采取該(gāi)措施，應仔細對閥座進行檢查(chá)。

    2.2 閥門操作力矩檢查

    閥門在安(ān)裝前應該進行開關操(cāo)作檢查(chá)。以天然氣(qì)管道、站場安裝數量最大的(de)球閥為例，行(háng)業标準規定球閥由一個人進行操作，如(rú)果出現開啟困難或測定(dìng)力矩超過 290 N·m 等(děng)情況，不要強行繼續操(cāo)作，可對閥門内部進行 3 方(fāng)面的排查：

    檢查是否(fǒu)因墊隔(gé)物卡阻造成；

    檢查執行(háng)器(qì)機構有無鏽蝕而造成操作力矩增加；

    閥杆(gǎn)與密封填料的摩擦阻力是否過大。

    止回閥、防喘閥、調節閥、安全閥等特種(zhǒng)閥門需要(yào)進行測(cè)試檢查。因其結構複雜，閥芯或(huò)膜片受異(yì)物影響或因材質問題造成的(de)損壞概率較高，在運行期間造成的(de)卡阻或功能失效将嚴重影響生産運行。例如西氣東輸某壓氣站，因安全閥内漏，在站場放空作業時，天然(rán)氣竄入正在(zài)檢修的壓縮機作(zuò)業面，造成閃燃事故；因壓縮機出口止回閥内漏，壓縮機出口管道内的高壓(yā)力回竄至壓縮機入口管道，造成壓縮機進口法蘭洩漏等。上述問題隻有在(zài)模拟工(gōng)作狀态下進行運行(háng)測(cè)試時才能(néng)發現。為保證安裝前質量檢查合格，一定要嚴格進行試壓、開啟和關斷檢查。

    2.3 安裝(zhuāng)前應進行注脂維護

     球閥安裝前必須進(jìn)行注(zhù)脂維(wéi)護，内漏隻發生在(zài)閥座和閥座的 O 形圈處(chù)。閥座在組裝期(qī)間的受損變形(xíng)、密封槽（内密封(fēng)槽）有異物墊隔、閥座 O 形圈（外密封槽）損壞，是球閥産生内(nèi)漏的主要原因。通過(guò)對閥門注脂嘴進行注脂維護，是判别新閥門有無故障(zhàng)隐患的關鍵作業。安裝前進(jìn)行注脂作業，可以通過目視檢查注脂(zhī)效果，潤滑(huá)脂從閥(fá)座上均勻擠(jǐ)出并覆在球體(tǐ)表面才能起到最好的潤(rùn)滑作用。注脂作業不僅能直觀(guān)地看出閥座的密封效果，還能檢驗閥座 O 形圈的質量。當(dāng)發(fā)現閥(fá)腔内擠出的潤滑脂帶出來(lái)的是一些黑色的雜(zá)質或從外密封(fēng)槽擠出時，就(jiù)要(yào)檢查(chá)閥座(zuò) O 形圈是否有損傷。 維護注脂作(zuò)業必須使用潤滑(huá)脂(zhī)，而不能注清洗液，否則會使閥座 O 形圈軟化，造成變(biàn)形損傷。進行閥門内漏維護作業時(shí)，清洗液注入浸泡球閥密封面的軟(ruǎn)化時間不(bú)能超過 12 h，然後立即啟(qǐ)閉閥門(mén)，使管道内流動(dòng)的介質沖刷(shuā)掉清洗液，并再次注潤滑脂，以減少(shǎo)注脂(zhī)通道内遺留的清(qīng)洗液對閥座 O 形圈(quān)的影響。
  閥門安裝過程中，施工場地的沙塵、管口修整(zhěng)時砂輪打(dǎ)磨下來(lái)的沙礫等細小顆粒(lì)會直接影(yǐng)響閥門的運行。經過注脂保養的閥門，堆(duī)在内密封槽上的潤滑脂會有效阻(zǔ)隔小顆粒異(yì)物的嵌入。

     閥門的注脂嘴是外注脂嘴和内(nèi)止回閥的配套統稱(chēng)。内止回閥安裝在閥體緊鄰閥座的(de)内部，體積較小，止回閥下遊鎖(suǒ)扣壁厚小于外注脂嘴，但内止回閥卻是流體不通過注(zhù)脂嘴洩漏到閥體外(wài)的(de)唯一安(ān)全保證。由于質量問題，西氣東輸一線(xiàn)和二線已(yǐ)經開始對輸氣站場和閥室的部分(fèn)内止回閥進行更換工作。

     在 API6D 标準中，球(qiú)閥應設置閥體排污、排空(kōng)、安全閥、軸頸注脂嘴和閥座注脂嘴。球閥注脂嘴因(yīn)直接聯通閥門通道(dào)，其可靠性是閥(fá)門運行的(de)關鍵。注脂嘴依靠彈簧推頂鋼(gāng)珠實現内部通道密封，其下端收口較薄。在注脂作業中，必須使用(yòng)有監控注脂壓力的注脂機具。當注脂壓力超過 20.6 MPa 時，将導緻内止回閥損壞。軸頸注脂嘴的(de)上下密封圈有操(cāo)作(zuò)壓力限(xiàn)制，注入壓力不得超過 17 MPa。

     防塵帽作為注脂嘴的防護措施，是為了防止注脂嘴處的(de)油脂暴露在空(kōng)氣中燥化，避免因注脂嘴密封面與鋼珠間的油膜失效(xiào)而降低注脂嘴(zuǐ)的密封性能。防塵帽的設計和(hé)制造沒有考慮承壓(yā)功能(néng)，當注脂嘴出現洩漏(lòu)時，不能壓緊防塵帽進行應急處理。在安裝前(qián)應清理防塵帽(mào)，并在注脂作(zuò)業後擦拭注脂嘴(zuǐ)端面，戴好防塵帽。保證端面清潔，是為了在出(chū)現洩漏的情況(kuàng)下，能夠快速安裝鎖漏接頭。對于兩段式注脂嘴，因考慮要維修注脂嘴内的彈簧和鋼珠，設(shè)計為可(kě)拆卸式，但是在拆卸防塵帽的過(guò)程中，有可能(néng)被誤拆(chāi)卸，為安全考慮，應立即更(gèng)換。目前場站中(zhōng)安裝的一些通徑小于 100 mm的閥門，隻在(zài)閥體門(mén)部安裝了一個緊急封閉注脂嘴，其功能隻局限于全面封堵閥腔，無(wú)法處理閥(fá)門内漏，為保證在天然氣站場進行生産(chǎn)或維修作(zuò)業時，不因該類型閥門出現内漏或外漏風險，應全部予以更換或采用安裝 8 字盲闆法蘭的措施進行風險管控。

    2.4 閥門(mén)開有平衡孔的檢查

     球閥在常開狀(zhuàng)态下，閥腔與天然氣通道間是物理隔離的。當(dāng)環境溫度變化時，封入閥腔内的介質壓力(lì)升高，閥腔内的高壓有可能沖壞(huài)閥杆填料産生外漏，對于未設置洩壓功能的固定式球閥閥座密封，可能(néng)沖壞閥座密封，甚(shèn)至導緻閥體破裂。閥球上設置平衡孔的目的是(shì)平衡腔體内與管道内(nèi)介質之間(jiān)的壓力，以(yǐ)阻止相變超壓現象(xiàng)的發生。通過檢查閥門是否設置平衡孔，為球閥在運行(háng)期間的管控提供基礎依(yī)據。若球閥未設置平(píng)衡孔，則需嚴格執行閥門的使用管理規定。

   API 6D-1999 規定，閥門按照壓力容器來計算操作壓力和溫度。閥門腔體的洩放裝置應避免腔體内的壓(yā)力超(chāo)過 38 ℃時(shí)閥門額定壓力(lì)的 1.1 倍（API6D-1999 中規定為 1.33 倍），外(wài)接腔體洩放閥(fá)尺寸(cùn)應大于15 mm。從标準升級(jí)的要求可知，閥門在野外(wài)使用時，由于夏季高溫産(chǎn)生的熱效應造成的閥門腔體(tǐ)升壓帶來的安全隐(yǐn)患。未(wèi)設置球閥平(píng)衡孔的新閥門在打壓(yā)和工藝管道試壓時，應将安全閥拆卸後，單獨進行測試。尤其(qí)是原油和成品油(yóu)管道的閥門，閥腔(qiāng)因受熱升壓的風險更大(dà)，運行中要增加閥腔安全(quán)閥(fá)養護和檢(jiǎn)查(chá)的頻次，不能拆卸安全閥或用絲堵封堵(dǔ)。

    3、總結

    天然氣工藝管道安裝的閥門，作為(wéi)工藝通斷的(de)控制設備十分重要。閥門安(ān)裝後(hòu)的使用性能不僅取(qǔ)決于制造技術，也取決于閥門的安裝及安裝過程中的(de)保護。在閥門的整個生(shēng)命周期中，安裝前(qián)和安裝過程中的保(bǎo)護最為脆弱，在這個過程中，閥門内部直接暴露在外部環境(jìng)中，各種雜質及機械(xiè)撞擊，閥門(mén)的各(gè)種(zhǒng)故障隐患如果沒有在安裝前排查明确，将(jiāng)給(gěi)管道的運行帶來緻命(mìng)的後果。基于此，從自然(rán)因(yīn)素、環境因素和人為管理因素等方面對如何做好閥門安裝前的保護及安裝後的維護和使用進(jìn)行了(le)總結，對管道工程建設整個過(guò)程中閥門的保護進行了分析歸納(nà)，提出了保護措施和改進建議，可為陸上天然氣管道(dào)建設過程(chéng)中閥門的保護提供借鑒。但是(shì)，由于天然氣管道(dào)穿越裡程長(zhǎng)，經過的地質環境複雜，有些特(tè)殊環境下(xià)保護經驗不足，如海(hǎi)底管道和(hé)海上平台等環境下(xià)的保護，仍需相關專業人員繼續(xù)探索總結。