近日，國産(chǎn)高壓角閥“落戶(hù)”高橋石化(huà)，扭轉了臨氫裝置因閥門故障多、維修難而影響生産的被動局面，生産成本得以大幅降低，售後服務也得(dé)到了(le)有力保障。
    在石化企業，閥門對生産裝置的安全運行起着至關重要的作用。因此，大部分(fèn)高壓特殊閥門都要從國外公司高價進口，采購模式和售後服務多以國内代理商為準。高橋石化在新建潤滑油(yóu)加氫裝置與加氫裂化裝置過程中，大量(liàng)應用臨氫高壓進口控制閥。由于工(gōng)藝工況惡劣和國内代理商對閥門(mén)選型(xíng)和操作的認識嚴重(zhòng)偏離，這些臨氫高壓控制閥多次出現了執行機構無法驅動、閥芯(xīn)脫(tuō)落、閥杆斷裂、填料(liào)密封洩漏等問題，對裝置的生(shēng)産與安(ān)全運行産生較大影響(xiǎng)；而進口控制閥廠家的售後服(fú)務往往難(nán)以消除現場緊急故障(zhàng)，且閥門維修價格高(gāo)昂、維修周(zhōu)期長，裝置生産深陷被動局面。
    在總部支持下，臨氫高(gāo)壓控制閥國産化于2013年正(zhèng)式立項，與具有技術特色(sè)的創新型企業無錫(xī)亞迪流體(tǐ)控制(zhì)技術公司(sī)合作，積極推動臨(lín)氫裝置高壓角閥國産化工作，共同分析在用進口(kǒu)控制閥的故(gù)障(zhàng)原因，并實施維修，為裝置“安穩長滿優(yōu)”運行提供保障。
    高橋石化設備專家、各專業技術人員就國産化控制閥的操作條件、材料選(xuǎn)擇、性能計算和(hé)三維模拟、加(jiā)工工藝、檢驗檢測、壽命保證等提出具體要求，并多(duō)次(cì)到廠家實地查驗，對制造過程進行監督，嚴格把好每(měi)道關口。無錫亞迪根據該公(gōng)司需求及(jí)裝置生産工藝(yì)控制要求完成設計(jì)方案，進行閥門研制，并由(yóu)上海儀器儀表自控系統(tǒng)檢驗測試所對(duì)産品進行試驗。閥門(mén)檢驗質量(liàng)合格(gé)後(hòu)，高橋石化完成了潤滑油加氫裝置冷高分D204界(jiè)位控制閥、熱高分D-202液位(wèi)控制(zhì)閥、泵P-102入口流量控制閥，以及(jí)加氫(qīng)裂化注水泵P3103出口壓力(lì)控制閥的現場安裝更換工作。
    經過多方努力，4台不同規(guī)格的角閥實現(xiàn)國産化，使用至今(jīn)，在現場(chǎng)經曆了約3年時間的開停工及正常運行，接(jiē)受了“實戰”考驗，能夠滿足臨氫裝置的操作控制(zhì)要求，沒有(yǒu)出現之前進口控制閥運(yùn)行時發生的嘯叫、閥(fá)杆斷裂和填料漏等問題，故障率為零。國産閥(fá)門采購周(zhōu)期短(duǎn)、購買及維護成本低、售後服務及時(shí)高效，得到了生産裝置工藝操作人員及維保人員的好評。
    該公(gōng)司設備專業人(rén)員在對(duì)國産閥門現場應用(yòng)情況加強跟蹤(zōng)反饋的同時，對相關裝置臨氫(qīng)高壓進口控制閥進行了排查。針對排查中發現的各類缺陷(xiàn)及隐患，該公司立即與無錫亞(yà)迪進行溝通和聯(lián)系。無錫亞迪(dí)快(kuài)速反應(yīng)，以優質、低(dī)價服務及時為該公司維修了一批(pī)存在缺陷和隐(yǐn)患的進口高壓閥門(mén)，其中潤滑油加氫裝置17台(tái)、加氫裂化(huà)裝置11台、柴油(yóu)加氫裝置3台(tái)。進口閥門(mén)國内修，使臨氫高壓進口控制閥的(de)日常管理步入正軌，大大降低了這(zhè)些關鍵閥門因長(zhǎng)期缺少維(wéi)修而發(fā)生失效的(de)可能性，對企業降本減費工作也具有重(zhòng)要意義。