談談天然氣管道閥門在安(ān)裝前(qián)的管理措施

為保證在天然氣管道上安裝的閥門能夠(gòu)安全操作和運行，結合現場對閥門故(gù)障(zhàng)原因的分析及(jí)閥(fá)門(mén)自身的結構特(tè)點，探讨(tǎo)了閥門(mén)在安裝前的儲存和(hé)維護工作的重要性。基于天然氣站場處理故障閥(fá)門的現場工作經驗(yàn)，從閥門的全過程管理理論出發，要求在管控中嚴格遵守操(cāo)作規程和養護方案(àn)。為杜絕閥門“跑、冒、滴、漏”等安全隐患，分析了閥門結構和易損(sǔn)部件的故障形式，對(duì)閥門在安裝前(qián)儲(chǔ)存中的不正确做法進行了實例說明，并(bìng)提出閥門(mén)安裝前儲存的指導意見和一系列應該進行的檢查(chá)項目(mù)，以确保閥門的(de)安全運行。

    随着國内對天然氣需求量的(de)不斷增長，天然氣骨幹管網(wǎng)的(de)建設持續推進，陝京、西一線、西(xī)二線等一批大口徑(jìng)、高輸(shū)送壓力的天(tiān)然氣主幹管網(wǎng)相(xiàng)繼建(jiàn)成投 産。天然(rán)氣管道工藝系統上的閥門是否能夠正常發揮關斷隔離作用，将直接(jiē)影響輸氣幹線管網運行和維檢修作業的(de)正常進行(háng)。

    閥門(mén)是流體管路的控制裝置，其基本功能是接通或切斷介質流通，改(gǎi)變(biàn)介質流通方向，調節介(jiè)質流量和(hé)壓力，保護管(guǎn)道工藝系統中設備的正常運行和檢(jiǎn)修期間介質的隔離。提高閥門的可靠性，對閥門進(jìn)行有效的事故預防，降(jiàng)低事故風險已(yǐ)貫(guàn)穿到我國天然氣管道輸送管理的(de)各個層面。保證對(duì)閥門進(jìn)行良好的維護，才能(néng)使閥門的使用(yòng)年限達到最大化的同時(shí)保證輸氣運行安全。參考國内外一些企業和閥門廠家對閥門安裝、使用、維護的操作流程(chéng)，結合各輸氣管道處理閥門故障的維修案例，得出：閥(fá)門在現(xiàn)場放置、吊裝、焊接安裝、單體試壓和系統試壓等過程中，出現不同程度故障(zhàng)或造成永久性(xìng)損壞占(zhàn)很大比例。而前期維護不到位和(hé)人員的操作不當也是閥門出現故障的主要(yào)原因(yīn)。天然氣(qì)管道用工藝閥門在使用前确保不受損(sǔn)害，是其能夠在運行期(qī)内發揮良好作用的關(guān)鍵。

    閥門安裝流程為：閥門開箱驗收，由施工單位打壓測試；将閥門安裝在預訂(dìng)的工藝位(wèi)置，經過升壓測試和幹燥後，投(tóu)入運行。參考 SY/T 4102-95《閥門的檢查與安裝規範》，将閥門在進場驗收、試(shì)壓和檢查的規範與(yǔ)API 6D-1999 的規(guī)定進(jìn)行對照(zhào)，提(tí)出閥門安裝前的指(zhǐ)導建議：

   閥門放置時閥杆方向向上；

不能(néng)将(jiāng)閥門的任何外部(bù)配件（注脂嘴、排污嘴、放空閥安全閥(fá)、各類執行機(jī)構、齒(chǐ)輪箱、手(shǒu)柄等）作為(wéi)閥門放置時的支撐(chēng)使用；

為保證在(zài)天然氣(qì)管道上安裝的閥(fá)門能夠安(ān)全操作和運行(háng)，結(jié)合現場對閥門故障原因的分析及閥門自身的結構(gòu)特點，探讨了閥門在安裝前的儲存和維護工作(zuò)的重要性。基于天然氣(qì)站場處理故(gù)障閥門(mén)的現(xiàn)場工作經驗，從閥門的全過程管理理論出發(fā)，要求在管(guǎn)控中嚴格遵守操作規程和養護方案。為杜絕(jué)閥門“跑、冒、滴、漏(lòu)”等(děng)安全隐患，分析了閥門結構和易(yì)損部件的故障形式，對閥(fá)門在安裝前儲存中的不正确做法進行了實例說明(míng)，并提出(chū)閥門安裝前儲存的指導意見和一系列應該(gāi)進行的檢(jiǎn)查項目，以确保閥門的安全運行。

    随着國内對天然氣需求量的不斷增長，天然氣(qì)骨幹(gàn)管網的建(jiàn)設持續(xù)推(tuī)進，陝京、西一線、西(xī)二(èr)線等一批(pī)大口徑、高(gāo)輸送壓力的天然氣主幹管網相繼建成投 産。天然氣管道工藝系(xì)統上的閥門是否能夠正常發(fā)揮關斷隔離作用，将直接影響輸氣(qì)幹線管(guǎn)網運行和維檢修作業(yè)的正常進行。

    閥門(mén)是(shì)流體(tǐ)管路的控制裝置，其(qí)基本功能是接通或切斷介質流通，改變介質流通方向，調節介質流量和壓力，保護管道工藝系統中設備的正常(cháng)運行和檢修期間介質(zhì)的隔離(lí)。提高閥門的可(kě)靠性，對閥門進行有效的事故預防，降低事故風險已貫穿到我國天(tiān)然氣管道輸送管理(lǐ)的各個層面。保證對閥門進行良好(hǎo)的維(wéi)護，才能使閥門的使(shǐ)用年限達(dá)到最大化的同時保證輸氣運行安(ān)全。參考國内外一(yī)些企業(yè)和閥門廠家對閥門安裝、使(shǐ)用、維護的(de)操(cāo)作流(liú)程，結合(hé)各輸氣管道處理閥門故障(zhàng)的維修案例，得出：閥門在現場放置、吊裝、焊接安裝、單體試壓(yā)和系統試壓等過程中，出現不同程度故障或(huò)造成永久性損壞占很大比例。而前期(qī)維護不到位和人員的操作不當也是閥門出現故障的主要原(yuán)因。天然氣管道(dào)用工藝閥門在使用前确保不(bú)受損害，是其能夠在運(yùn)行期内(nèi)發揮良好作用的(de)關鍵。

    閥(fá)門安裝流程為(wéi)：閥門開箱驗收，由(yóu)施工單位打(dǎ)壓測試；将(jiāng)閥門安裝在預訂的工藝位置，經過升壓測試和幹燥後，投入(rù)運行。參考 SY/T 4102-95《閥門的檢查與安裝規範(fàn)》，将閥門在進場驗收、試壓和檢查的規範與API 6D-1999 的規定進(jìn)行對照，提出(chū)閥門安裝前的指導(dǎo)建議：

 閥門放置時(shí)閥杆方向向上；

 不能将(jiāng)閥門的任(rèn)何外(wài)部配件（注脂嘴、排(pái)污嘴(zuǐ)、放空閥安全(quán)閥、各類執行機構、齒輪箱(xiāng)、手柄等）作為閥門放置時的支撐使用；

1.1 放置時(shí)閥杆方向向上

     閥門的閥杆依靠填料密封，盤根填料通常為(wéi)碳纖維、氟塑料、柔性石墨。閥杆要實現密封，底層填料的徑向接觸壓(yā)力必須不小(xiǎo)于封閉介(jiè)質的壓力。目前，閥門填料機構(gòu)多為上裝式(shì)，填料壓蓋需要施(shī)加較大的壓緊力。為防止扭矩過大，裝(zhuāng)配時要求逐層安裝，且要求(qiú)進行(háng)開關測試。對閥杆有防止上偏的要求，填(tián)料壓蓋與閥杆間隙保持一緻(zhì)的(de)要求，壓蓋壓入(rù)填料箱，限制為 5 mm 的(de)維修餘量。由(yóu)于閥杆密封填料材(cái)質的限制，要求閥門保(bǎo)持(chí)閥杆向(xiàng)上的(de)儲存方式(shì)。目前的壓蓋填(tián)料設計，底(dǐ)層填料很難被(bèi)壓緊，閥杆因受(shòu)上層填料壓緊力影(yǐng)響，啟閉力矩大。閥杆處密封質量的好(hǎo)壞，可以通過驗收時壓(yā)蓋安裝外觀(guān)和手動開啟進行(háng)操作力矩驗證，亦可以進行直觀的檢查。

     1.2 外部配件、袖管、法蘭面等部位(wèi)不能作為閥門放置時的支撐(chēng)使用

     閥門正(zhèng)确放置才能保證注脂嘴、排污嘴、放空閥、安全閥、各類執行機構(gòu)、齒輪箱、手柄不會因(yīn)受力而變形損壞。天然氣管道使用的閥門自重大(dà)，且安(ān)全閥、排污閥引出管較長、尺(chǐ)寸較大，注脂嘴大多直接安(ān)裝在(zài)閥體上，很少有凹進閥體的設計。因吊裝(zhuāng)或放置不當，注脂嘴、安全閥、排污閥可能變形或斷裂(liè)。修複作業可現場(chǎng)進行，但在取斷絲(sī)、修整内螺紋的過(guò)程中，碎屑可能(néng)進入注脂通道内，使内止回閥受(shòu)卡而無(wú)法正常運行，這(zhè)将給日後的管道(dào)運行留下(xià)嚴重的安全隐患。

     閥門袖(xiù)管、法蘭面高于閥門底部，正常放置時不會與地面接觸。若袖管撞擊地面導緻橢圓度超标或(huò)坡口磕碰損傷，将給(gěi)以後的焊(hàn)接安裝增加額外的工作量。閥(fá)門的法蘭因使用纏繞墊片或鋼環法蘭(lán)墊(niàn)，在加工(gōng)過程中，對平面法蘭的密封水線和凹凸法蘭的(de)環槽加工精度都有很高的要求。受機械碰撞後将産生凹坑、缺損(sǔn)，修複工作十分複雜，很難達到工(gōng)藝(yì)要求，直接影響法蘭密封的安全性。

     1.3 做好防(fáng)雨、防鏽，并妥(tuǒ)善保管(guǎn)與閥門配套的零配件閥門防雨、防潮、防鏽工作十分重要

    标(biāo)準的閥門包裝方式為噴防雨标志、木箱内加隔潮膜、包裝箱内放置幹燥劑包。由于閥門很少使用不鏽鋼材質，即使閥體(tǐ)表面刷塗油漆(qī)，閥體内側、閥芯(xīn)、閥座的彈簧等部位還是會受潮生鏽。閥門廠家應該在出廠(chǎng)前做好閥門相關零部件的防(fáng)鏽潤滑工(gōng)作，同時在安裝前的存(cún)放環節(jiē)做好防鏽工作的監督。

需要做好以下檢查工作：

    齒輪箱中有無鏽蝕，黃(huáng)油燥化。由于齒輪箱上蓋(gài)密封不嚴(yán)，齒輪箱内潤滑脂燥化或受潮變質，将縮短潤滑脂的(de)使(shǐ)用周期。及時檢(jiǎn)查密封圈質量，為日後運(yùn)行制定維護保養周期提供依據。

    排污閥(fá)、放空絲堵、注脂嘴防塵帽、壓蓋螺栓要進(jìn)行防鏽處理，尤其是排污閥安裝的(de)是内六(liù)角螺栓的情況，更應注意防(fáng)鏽潤滑處理。

    執行器的閥(fá)軸套筒有無鏽蝕。套筒鏽蝕直接影響閥門的(de)啟閉力矩，嚴重時閥門執行器的蝸杆會頂破執行(háng)器(qì)外殼。對閥門維護是全(quán)過程的，要在安裝前就做(zuò)好上述工作，避免因受(shòu)潮生鏽導緻故障(zhàng)的發生。

     目前閥門廠家配套法蘭使用(yòng)的螺栓、螺母種類繁多(duō)。現場安裝(zhuāng)标準是螺栓長度高出螺母三扣，且(qiě)需加彈簧圈、平墊。安裝前應對(duì)配裝的螺栓尺寸、螺栓有無防鏽處理(lǐ)，彈簧圈、平墊配置情況進行詳細排查(chá)，嚴格執行(háng)收儲檢查。對閥(fá)門閥(fá)杆上的鍵槽和配(pèi)裝的鋼鍵驗收時，應進行公差檢查。若閥門使用的執(zhí)行器為電動、氣動或氣液(yè)聯動執行器，而(ér)鋼鍵與鍵槽安裝間歇較大，在開關操作中，會(huì)引(yǐn)起鍵槽因受力不均而變形，嚴重影響(xiǎng)閥門的可靠性。

     1.4 妥善密封閥門端口

    保護防腐(fǔ)、防鏽塗層按照美國石油學會 API 6D-1999 關于閥門(mén)在存(cún)放和發運環節中對閥門開孔防護的要求，法蘭端和焊接端應隔離，以保護墊圈面、焊接端和閥門内表面(miàn)。保護蓋可以用木材、木材纖維(wéi)、塑料或金屬制成，并用螺栓、鋼帶、鋼夾或适當的磨擦鎖緊器(qì)将保(bǎo)護蓋固定于閥門端部，保護(hù)蓋的設計應确保保護蓋未(wèi)拆除閥門就無法進行安裝。為防止對閥(fá)門密封件的意(yì)外損傷，旋塞閥、球閥都應以全開位置發運。目前天(tiān)然氣(qì)管道站場中閥門的主要故障為内漏，閥門軟、硬密(mì)封随着使用年限的增加，内漏現象會日趨嚴重。喀麥隆公司生産的球閥，其閥座一次隻能旋轉 15°，通過均勻地使(shǐ)閥座密封受到沖刷而延長使用壽命。統計結果表(biǎo)明，閥門發生内漏多(duō)是由于在安裝前(qián)和安裝後(hòu)的吹掃試壓過程中，閥門密封面受損而引發(fā)。例如球(qiú)閥，閥門(mén)密封依靠預(yù)緊彈簧推(tuī)向閥座而實現，如果閥座的溝(gōu)槽内卡有異物，閥(fá)門在運行前又疏(shū)于預防(fáng)性維護檢查，嵌入密封槽内(nèi)的墊隔物會劃傷(shāng)閥球，閥球受(shòu)損傷後将嚴重影響球閥(fá)的密封效果。

   1.5 保(bǎo)護好閥門及執行機構的防腐、防鏽塗層(céng)

    閥門不論是安裝于地上還是(shì)地下，都應注意閥體各部件的防腐、防鏽工作。天然氣站場閥門一般不做保溫處理，閥體各部件均暴露在(zài)空氣中，如不采(cǎi)取防鏽措施，閥杆、填(tián)料函壓蓋、執行器、渦輪渦杆箱等部位的鏽蝕，将對(duì)閥門開關造成影響。埋地安裝或在潮濕環(huán)境下（如(rú)地下閥井(jǐng)）安裝的閥門，巡檢頻(pín)次會低于(yú)地表安裝(zhuāng)的設備，更(gèng)需要進行防腐(fǔ)、防鏽處理，在安(ān)裝(zhuāng)前增加防護層塗刷的維護。如果閥(fá)門(mén)安裝在強制陰極陰(yīn)保系統中（如幹線閥室的截斷閥，埋地安裝的(de)閥門），則閥門的防腐(fǔ)層與管道(dào)防腐層必須為同一級别，否則閥門防腐層(céng)的破損不僅使閥(fá)體産生鏽蝕，更會洩漏輸氣幹線陰極保護電流，降低陰保系統效能。

    1.6 閥門在存放期間不(bú)能随意轉動

    閥門(mén)在運輸和儲存期間(jiān)要求處于全開(kāi)狀态，API 6D-1999 規定旋塞閥、球(qiú)閥和反作用的導向閥應以全開位置發運，以使閥座均勻受力，避免産生變形損傷。以球閥為例(lì)，閥座的密封面有一定的弧度，這是因為球(qiú)閥與閥座的配合公差為 5°。當(dāng)球閥需要進(jìn)行單側閥座密封測試時，出現内漏應按照弧度(dù)公差範圍進行調整(zhěng)。閥(fá)門在存放期(qī)内嚴(yán)禁随意轉動，否則閥座會(huì)因受力不均(jun1)産生不可逆的壓痕變形，而(ér)且會影響後期的閥門限位調整驗證工作。

    2、安裝前的維護和檢查

    閥門(mén)在工(gōng)廠試壓後，在全開位置固定，安裝前必須進行啟(qǐ)閉測試。實際操作中往往會忽略(luè)一(yī)項很重要的工作(zuò)，即在閥門安裝前(qián)對其進行系統的(de)管理(lǐ)和維(wéi)護保養。閥門在使用全周期内要進行科學的管控，需要(yào)進行(háng)規範化的檢查項編制、維護操作、檔案記錄。在站場工藝設備安(ān)裝施工中，安裝單位、投産單位在安裝、試壓期間的保養記(jì)錄作為閥門管控的基礎數據。除了記錄數據的偏(piān)差有(yǒu)待核實外，還應嚴格(gé)監控是否做到了全面保養，以及保養的方式是否符合規程。閥門管(guǎn)控(kòng)的主(zhǔ)體是運行(háng)單位，應在閥門安裝前就對其進行科學規範的管理。

   閥門故障多為内(nèi)漏和外漏，還有啟(qǐ)閉力矩(jǔ)大等故障。内漏包括閥座的洩漏和閥座密封圈損壞造成的洩漏，外漏包括閥杆的洩漏(lòu)和注脂嘴、安(ān)全閥、排污閥連(lián)接處(chù)的洩漏。内漏(lòu)是運行中維修最繁瑣的，其是多種因素叠加的後果(guǒ)，也是造成閥杆外漏(lòu)的主要原因。在(zài)安裝前進行注脂維護的目的就(jiù)是要排除這些隐患，保證閥門安裝後(hòu)正常運行。在閥門安(ān)裝前(qián)需(xū)着重做好以下工作：

    進(jìn)行閥門閥芯、齒輪箱、執(zhí)行器、注脂嘴潤滑(huá)油注入量檢查(chá)，清除焊渣、鐵屑等異物。

    檢查閥門操(cāo)作力矩。API 6D-1999 規定操(cāo)作力距最大不超過 350 N·m，中國石油所屬管道公司球閥(fá)操作(zuò)規程大多規定為一人操作。

    閥門注脂時(shí)，應(yīng)檢(jiǎn)查閥座上潤滑脂溢出情況是(shì)否均勻，注脂(zhī)嘴注入過程是否通(tōng)暢。

    确認閥門是否開有平(píng)衡孔。

    2.1 閥體和閥腔内異(yì)物排查

     閥門是金屬制造(zào)的機械設備，設(shè)備運(yùn)轉靈活的前提條件(jiàn)是要潤滑。潤滑油均勻地(dì)塗(tú)在閥門内外及各構件上形成油膜，是閥門防止鏽蝕的基礎。在安裝前不(bú)僅要關注閥(fá)門内通道及閥芯内外的油膜防護(hù)情況，對放空閥（絲(sī)堵）、排污閥、洩壓閥、注脂嘴等附屬部件，均需進行全面的(de)潤滑油維護檢查。閥門安裝後，閥腔内部将無法進行檢(jiǎn)查，水(shuǐ)試壓或吹掃過程中可能将異物帶到(dào)閥座處，造成對閥座密(mì)封的損傷。通過現場目視檢查就可知閥座處有無墊隔物，球閥尤其是全焊接式球閥(fá)，在出(chū)廠吹掃時會遺留金屬(shǔ)屑，卡在(zài)閥(fá)座上将在開(kāi)啟時(shí)對閥座造成損傷。應注意對閥座後溝槽的檢查，如嵌入雜物(wù)過多，會發(fā)生閥門“抱死”故障。目前一(yī)些閥(fá)門廠家在閥門出廠(chǎng)時(shí)，對閥座(zuò)進行貼密封紙(zhǐ)的防護措施，如未采取該措施(shī)，應仔細對閥座進行檢查。

    2.2 閥門操作力矩檢查(chá)

    閥門在安裝前應該進行開關操作檢查(chá)。以天然氣管道、站場安裝數量最大的球閥為例，行業标準(zhǔn)規定球閥由一個人進(jìn)行操作，如(rú)果出(chū)現開啟困難或測定力矩超過 290 N·m 等情況，不要強(qiáng)行(háng)繼續操作，可對閥門内部進行 3 方面的排查：

    檢查是否(fǒu)因墊隔物卡阻造成；

    檢查執行器機構有無鏽蝕而造(zào)成操作力矩增加；

    閥杆與密封填(tián)料的摩擦(cā)阻力是否過大。

    止回閥、防喘閥、調節閥、安全閥(fá)等特種閥門需(xū)要進行測試檢查。因其結構複雜，閥芯或膜片受異物影(yǐng)響或(huò)因材質問題造成的損壞概率(lǜ)較(jiào)高，在運行期間造(zào)成的卡阻或功(gōng)能失效将嚴重影響生(shēng)産運行。例如西氣東輸某壓氣站，因安全閥内漏，在站場放空作業時，天然氣竄入正(zhèng)在檢修的壓縮機作業面，造成(chéng)閃燃事故；因壓縮機出口(kǒu)止回閥内漏，壓縮機出口管道内的高壓力回竄至(zhì)壓縮機入口管道，造成壓縮機進口法蘭洩漏等。上述問(wèn)題隻有在模拟工作狀态下進行運行測試時才能(néng)發現。為保證安裝前質量檢查合格，一定(dìng)要嚴格(gé)進行試壓、開啟和(hé)關斷(duàn)檢查。

    2.3 安裝(zhuāng)前應進行注(zhù)脂維護

     球閥安裝前必須進行注脂維護，内漏隻發生在閥座和閥座的 O 形圈處。閥座在組裝期間的受損變形、密封槽（内密封槽）有異物墊隔(gé)、閥座 O 形圈（外密封槽）損壞，是球閥産生内漏的主要原因。通過對閥門注脂嘴進行注脂維護，是判别新(xīn)閥門有無故障隐患的關鍵作業。安裝前(qián)進行注脂作業(yè)，可以(yǐ)通過目視檢查注脂效果，潤滑脂從閥座上均勻擠出并覆在球體(tǐ)表面才能起到(dào)最好的潤滑作用。注(zhù)脂作業不僅能(néng)直觀地看出閥(fá)座的密封效果，還能檢(jiǎn)驗閥座 O 形圈的質量。當發現閥腔内擠出的潤滑(huá)脂帶出來的是一些黑色的雜(zá)質或從外密(mì)封槽擠出時，就要檢查閥座 O 形圈(quān)是否有損傷。 維護注脂作業必須使用潤滑脂，而不能注清洗液，否則會(huì)使閥座 O 形圈軟(ruǎn)化，造成變形損傷。進行閥門内漏維護作業時，清洗液注入浸泡球閥密封面的軟化時間不能超過 12 h，然後立即啟閉閥門，使管道内流動的介質沖刷掉清洗液，并再次注潤滑脂，以減少注脂通道内遺留的清洗液對閥座 O 形圈(quān)的影響。
  閥門安裝過(guò)程(chéng)中，施工場地的沙塵、管口修整時砂輪打磨下來的沙礫等(děng)細小顆粒(lì)會直接影響閥門的運行。經過注脂保養的閥門，堆在内密封(fēng)槽上的潤滑脂會有效阻隔小顆粒異物的嵌入。

     閥門的注脂(zhī)嘴是外注脂(zhī)嘴(zuǐ)和内止回閥的配套統(tǒng)稱。内止(zhǐ)回閥安裝在閥(fá)體緊鄰閥座的内部，體積較小，止回閥下遊鎖扣壁(bì)厚小于外注脂嘴(zuǐ)，但内止回閥卻是流體(tǐ)不通過注脂嘴洩漏(lòu)到(dào)閥體外(wài)的唯一安(ān)全保證。由于質量問題，西氣東輸一線和二線已經(jīng)開始對輸(shū)氣站場和閥室的部分内止回閥進行更換工作。

     在 API6D 标準中，球(qiú)閥應設置閥體排污、排空、安全閥、軸頸注脂嘴和閥(fá)座注脂嘴。球閥注脂嘴因直接(jiē)聯通閥門通道，其可靠性是閥(fá)門運行(háng)的關鍵。注脂(zhī)嘴依靠彈簧推頂鋼珠實現内(nèi)部通道密封，其下端收口較薄。在注脂作(zuò)業中，必須使用有監(jiān)控(kòng)注(zhù)脂壓力的注脂(zhī)機具。當注脂壓力超過 20.6 MPa 時，将導緻内止回閥損壞。軸頸注脂嘴的上下密封圈有操作壓力限制，注入壓力不得超過 17 MPa。

     防塵帽作為注脂嘴的防護(hù)措施，是為了防止注脂嘴處的(de)油脂暴露在空氣中燥化，避免因注脂嘴密封面與(yǔ)鋼珠間的(de)油膜失效而降低注脂嘴的密封性能。防塵帽的設計和制造沒有考慮承壓功能，當注脂嘴出現洩漏時，不能壓緊防塵帽進行應急處理。在安裝前應清理防塵帽，并在注脂作業後擦拭注脂嘴端面，戴好防塵帽。保(bǎo)證端面清潔，是為了在出現洩漏的情況(kuàng)下，能夠快(kuài)速安裝鎖漏接頭。對于兩(liǎng)段式注脂嘴，因考慮要維(wéi)修注(zhù)脂嘴内的彈簧和(hé)鋼珠(zhū)，設計為可拆卸式，但是(shì)在拆卸防塵帽的過程中(zhōng)，有(yǒu)可能被誤拆卸，為(wéi)安全考慮，應立即更換(huàn)。目前場站中安裝的一些通徑小于 100 mm的閥門，隻(zhī)在閥體門部安裝(zhuāng)了一(yī)個緊急封閉注脂嘴，其(qí)功能隻(zhī)局限于全面封堵閥腔，無法處理閥門内漏，為保證在天然氣站場(chǎng)進行生産或維修作(zuò)業時，不因該類型閥(fá)門出現内漏或外漏風(fēng)險，應全部予以更換或采用安裝 8 字盲(máng)闆法蘭的措施進行風險管控(kòng)。

    2.4 閥門開有平衡孔的檢查

     球閥在常開狀态下，閥腔與天然氣通道間(jiān)是物理隔離的。當環境溫度變化時，封入閥腔内的介(jiè)質壓力升高，閥腔内的高壓有可能沖壞閥杆填料産生外漏，對于未設(shè)置洩壓功能的固定式球閥閥座密封(fēng)，可能沖壞閥座密封，甚至導緻閥體破裂。閥(fá)球上設置平衡孔的目的是平衡腔體内與管道内介質(zhì)之間(jiān)的壓力，以阻止相變超壓現象的發生。通過檢查閥門是否設置平衡孔(kǒng)，為球閥在運行期間的管控(kòng)提供基礎依據。若球閥未設置平衡孔，則需嚴格執行閥門的使用管理規定。

   API 6D-1999 規定，閥門按照壓(yā)力容器來計算操作(zuò)壓力和溫度。閥門腔體的洩放裝置應避免腔體内的(de)壓力超過(guò) 38 ℃時閥門額定壓力的 1.1 倍（API6D-1999 中規(guī)定為 1.33 倍），外接腔體洩放閥尺寸應大于15 mm。從标準升級的要(yào)求可(kě)知，閥門在野外使用時，由于夏(xià)季高溫産生的熱效應造成的閥門腔體升壓帶來的安全隐患。未設置球閥平衡孔的新閥(fá)門在(zài)打壓和工藝管道試壓時，應将安全閥拆(chāi)卸後，單獨進行(háng)測試。尤(yóu)其是原油和成品油管道的閥門，閥腔因受熱升壓的風險更大，運行中要增加閥腔安全閥養護和檢查的頻次，不(bú)能拆卸安全閥或用(yòng)絲堵(dǔ)封堵。

    3、總結

    天然氣工藝管道安裝的閥門，作為工藝通斷的控制設備十分重(zhòng)要。閥門安(ān)裝後的使用性能不僅取決于制造技術(shù)，也取決于閥(fá)門的安裝及安裝過程中的保護。在閥門的整個生命周期中，安裝前和安裝過程中的保(bǎo)護最為脆弱，在這個過程中，閥門内部直接暴露在(zài)外部環境中，各(gè)種雜(zá)質及機械撞擊，閥(fá)門的各種故障隐患如(rú)果沒有在安裝前排查明确，将(jiāng)給管道的運行帶(dài)來緻命的後(hòu)果。基于此，從自然因素、環境因素和人為管理因素等方面對如何做好閥門安裝前的保護及安裝後的維護和(hé)使用進行(háng)了總結，對管道工程建設整個過程中閥門的保護進行了分析歸納，提出了保護措施和改(gǎi)進建議，可(kě)為陸上天然氣管道建設過程(chéng)中閥門的保護提(tí)供借鑒。但是，由于天然氣管道穿越裡程長，經過的地(dì)質環境複雜，有些特殊環境下保護(hù)經驗不足，如海底管道和海上平台(tái)等環境下的保護，仍需相關專業人員繼(jì)續探索總結。

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