對夾(jiá)蝶閥

采用金屬密封的閥門一般比(bǐ)彈性(xìng)密封的閥門(mén)壽命長，但很難做(zuò)到完全密封。金屬密封能适應較高(gāo)的工作溫度，彈性密封則具有(yǒu)受溫(wēn)度限制的缺陷。
如果(guǒ)要求蝶閥作為流量控制使用，主(zhǔ)要的是正确選擇閥門的尺寸和類型。蝶閥的結(jié)構原理尤其(qí)适合制作大口(kǒu)徑閥門。蝶閥(fá)不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業上得到應用，而且還應用于熱電站的冷卻水(shuǐ)系統。
常用的蝶閥(fá)有對夾蝶閥和法蘭式蝶閥兩種。對(duì)夾式蝶閥是用雙頭(tóu)螺栓将閥門連(lián)接在兩管道法蘭(lán)之間，法蘭式蝶閥是閥門上帶有法蘭，用螺栓将閥門上兩端法蘭連(lián)接在管道法蘭(lán)上。

性能比較

公稱壓力及公稱(chēng)直徑相同的普(pǔ)通蝶閥和(hé)閘閥哪一個嚴密性(xìng)比較好，不易漏水？
閘閥的密閉性要比蝶閥的(de)好一些(xiē)，不過也有廠家的(de)蝶閥密閉性能好的(de)。
閘閥體積大，占用空間大。
蝶閥體積(jī)小，占用空間小。
具體選用的時候(hòu)，還要考慮介(jiè)質的(de)溫度(dù)、閥門的密封和填料(liào)。 
對夾蝶閥(fá)
規範規定公稱直徑大于50的用(yòng)碟閥(fá)。
對夾蝶閥是新産(chǎn)品，高性能的手動(dòng)蝶閥采用了一個雙偏心和一個特殊斜錐橢圓密封結構。解決了傳統偏心蝶閥在啟閉0°～10°瞬間密封面仍處于滑動接觸摩擦的弊病，實現蝶闆(pǎn)在開啟瞬間密封(fēng)面即分離，關(guān)閉接觸即密封的效果，從而達到延長使(shǐ)用壽命、密封性能佳的目的(de)。

用途

用于硫酸行業中氣體管路：爐前鼓風(fēng)機出入口，接力風機(jī)出入口，電除霧串聯及聯通閥(fá)，S02主鼓風機出入口，轉(zhuǎn)化器調節，預熱器出入口等調(diào)節和截止(zhǐ)氣量使用。
用于硫磺制酸系統中的焚硫、轉化、幹吸工段，是硫磺制酸裝置用閥的品牌，被廣大用戶認(rèn)為是(shì)：密封性能好，運轉輕，副腐蝕，耐(nài)高溫(wēn)，操作方便、靈活、使用安全可靠(kào)的蝶閥，得到了大(dà)量推廣使用。
還用(yòng)于：化工、石化、冶煉、醫藥、食(shí)品等行業(yè)中SO2、蒸(zhēng)汽、空氣、煤氣、氨氣、CO2氣、油品、水、鹽水、堿液、海水、硝酸、鹽酸、硫(liú)酸、磷酸等介質的管路上作(zuò)為調節和截流裝(zhuāng)置使用。

結構特點

①三(sān)向偏心的獨特設(shè)計使密封面之間無摩擦傳(chuán)動，延長了閥門使用壽(shòu)命。
②由扭矩産生彈性密封。
③巧(qiǎo)妙的楔形設計使閥門有越關越緊的自動密封功能，密封面之間具有(yǒu)補償性(xìng)、零(líng)洩漏。
④體積小、重量輕、操作輕巧、便于安裝。
⑤可根據用(yòng)戶要求配置氣動、電動，液動，手動裝(zhuāng)置，滿足遙控和程控的需要。
⑥更換(huàn)零件材質可适用于各(gè)種介質，并可進行襯裡防腐（襯F46、GXPP、PO等(děng)）。
⑦連續結構多樣化：對夾、法蘭、對焊。

連(lián)接尺寸

DN	L	H	HO	A	B	0.6MPa	1.0MPa	1.6MPa
Do	n-d	Do	n-d	Do	n-d
50	43	63	235	270	110	110	4-14	125	4-18	125	4-18
65	46	70	250	270	110	130	4-14	145	4-18	145	4-18
80	46	83	275	270	110	150	4-18	160	8-18	160	8-18
100	52	105	316	270	110	170	4-18	180	8-18	180	8-18
125	56	115	340	310	110	200	8-18	210	8-18	210	8-18
150	56	137	376	310	110	225	8-18	240	8-22	240	8-22
200	60	164	430	353	150	280	8-18	295	8-22	295	12-22
250	68	206	499	353	150	335	12-18	350	12-22	355	12-26
300	78	230	570	380	150	395	12-22	400	12-22	410	12-26

安裝(zhuāng)說明

一(yī)、安裝前的準備工作
1、安裝前應核對蝶閥之規格(gé)、材(cái)料是(shì)否與設計相符合(hé)。
2、 并于安裝前(qián)将内部之砂塵、異(yì)物及雜屑(xiè)清理幹淨，以免造成動作(zuò)不順或産生(shēng)洩漏。
3、 安裝前其相關之配管應按(àn)規作适當之懸吊固定，以避免安裝後(hòu)對閥産(chǎn)生不(bú)當之應力(lì)。
4、 配管(guǎn)之兩法蘭面間必須平行對準同心。
5、 安裝時蝶閥與法蘭間無需另(lìng)行加(jiā)裝墊片。
6、 蝶閥(fá)與逆止閥或泵浦(pǔ)近接之處，在二(èr)者中間使用漸擴接(jiē)頭(tóu)，閥盤關扭轉才不會受到阻礙。
二、 安裝步驟：
1、 安裝前(qián)将閥盤先打開10度(dù)。（拆卸前亦同）
2、 在适當(dāng)位(wèi)置設定輔助(zhù)螺絲，以調整兩法蘭面距離。
3、 将蝶閥(fá)以不接觸(chù)兩法蘭面插入同(tóng)時穿入(rù)其餘螺栓。
4、 于确(què)定蝶閥中心與(yǔ)法蘭中心同心且閥盤開關位置不法蘭内徑或相鄰機件阻礙後以對角漸進方式反(fǎn)複鎖(suǒ)各螺栓，直到 法蘭面接觸到閥體端面。
5、 裝置完成後應再度确認全開及全關度。
三、 操作：
1、 開始(shǐ)操作前，用空氣噴洗清除配管上(shàng)的外物，配管内面用清(qīng)水(shuǐ)清洗幹(gàn)淨。
2、 打開閥查看角度指示盤，避免扭轉超過開啟寬度、關閉位置也不可(kě)超過。
3、 開關之操作完(wán)全以指示器為準，如再加以其它手工(gōng)具施力時，則角度指示盤及開關(guān)器(qì)将會損壞。
4、 要做配管耐壓試(shì)驗時，應(yīng)将閥打開。
5、 配管後(hòu)閥門長期處于全關狀态，每月應做1~2次的開關動作以(yǐ)免産生固着狀況(kuàng)